我們的優(yōu)勢(shì)：

1、優(yōu)化的工藝路線和工藝操作。

2、基于節(jié)能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨(dú)創(chuàng)的配套設(shè)施。它們體現(xiàn)在：廢水的徹底回收、側(cè)線余熱限度的換熱利用、機(jī)泵變頻的節(jié)能、加熱爐的獨(dú)特設(shè)計(jì)、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細(xì)節(jié)，使熱效率大幅的提升，可達(dá)90%。

3、重新設(shè)計(jì)的反應(yīng)系統(tǒng)，獨(dú)創(chuàng)的篩板結(jié)構(gòu)，反應(yīng)更完全，量的中間餾分油收率及轉(zhuǎn)化率。

4、限度的控制各部件的生焦量，超長(zhǎng)的運(yùn)行周期。

5、先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)。控制控制爐溫、塔溫、液位、壓降。

目前，國(guó)內(nèi)減粘裂化裝置的主要任務(wù)是限度地降低燃料油粘度，節(jié)省燃料油調(diào)合時(shí)所需的輕質(zhì)油，從而增產(chǎn)輕質(zhì)油。即不是以生產(chǎn)輕質(zhì)油品為主要目的，所以對(duì)反應(yīng)深度要求不高，適宜采用上流反應(yīng)塔式減粘工藝。重質(zhì)油上流式減粘裂化工藝，其特征在于，將重質(zhì)原油加熱到365±20℃，引入一常壓蒸餾塔中下部，原油中輕質(zhì)油汽化向上流動(dòng)進(jìn)入常壓塔上部，原油中重質(zhì)渣油從塔底輸出，輸往加熱爐４經(jīng)加熱爐爐前注除鹽水后的介質(zhì)油在此爐中被加熱至470－490℃出爐，輸往上流式減粘裂化反應(yīng)器的底部，控制介質(zhì)油在反應(yīng)器入口處溫度440±20℃，介質(zhì)油從下往上以紊流的方式單向流動(dòng)，維持出入口溫差ΔＴ20－25℃，介質(zhì)油在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行熱裂解；裂解生成物從反應(yīng)器頂部輸出，引入低壓閃蒸塔中下部，控制進(jìn)塔物溫度410±5℃，在較低的壓力下對(duì)裂解生成物進(jìn)行一次性閃蒸；閃蒸后輕質(zhì)油氣從塔頂輸出引入常壓蒸餾塔２的中下部，與次輸入該塔的原油中輕質(zhì)油合流進(jìn)入塔上部進(jìn)行蒸餾，分餾產(chǎn)物除裂解氣外，據(jù)餾分溫度從低到高依次是汽油，輕柴油，重柴油；閃蒸塔底部輸出的是殘?jiān)?，可直接作船舶發(fā)動(dòng)機(jī)燃料油。