塑料由于組成不同，其熱分解行為也各不相同。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300-

400 `C之間幾乎全部分解;聚氯乙烯在200- 300 C和300--400 C分兩段分解，并放出氯化氫氣體。由于氯化氫氣體對(duì)反應(yīng)設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕性，而且影響裂解催化劑的使用壽命和柴油、汽油和質(zhì)量，因此裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯廢棄塑料。

裂解產(chǎn)物也因塑料種類不同而異，這取決于在熱能作用下，塑料分子從何處切斷。一般情況一F聚乙烯、聚丙烯主鏈被不規(guī)則切斷，分解生成各種低分子量物質(zhì)，分解溫度越高生成物分子量越低;聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲醋則主要分解為原聚合單體即苯乙烯和甲基丙烯酸甲酉旨。

裂解方法：

方法之一

是將廢棄塑料在氫氧化鋁及石英砂的作用下熔化、裂化、蒸發(fā)，冷凝液在

Y一三氧化二鋁、石英砂及鋁釩土構(gòu)成的催化劑作用下催化裂化，其液體產(chǎn)物采用通用的分餾裝置分餾即可得到柴油、煤油和汽油等石油產(chǎn)品。本法的催化劑便宜易得，投資費(fèi)用小，工藝流程短。

方法之二

是以硅酸鋁作催化劑進(jìn)行催化裂化，轉(zhuǎn)化率為70-80%，其中汽油約占40%，柴油約占60%。為確保，在反應(yīng)釜上還設(shè)計(jì)了防爆膜裝置。

方法之三

采用的是非催化非加氫裂解工藝。裂解產(chǎn)物中汽油占30% -40%，辛烷值(色譜法)7 5 - 8 5;輕柴油占25%-35%，十六烷值65,凝固點(diǎn)一10C以下

方法之四

是將廢棄塑料放入蒸餾釜中加熱到160-180-C使其軟化，然后加入塑料重量的10%的高嶺土和5%的鐵屑作為催化劑繼續(xù)加熱到400-C左右，約有塑料重量的70%的蒸出物，冷凝后即為液態(tài)烴混合物。

設(shè)備介紹：固體廢橡膠、廢輪胎、廢塑料因其體積龐大，無流動(dòng)性，在熱裂解過程中極易粘附于釜壁，產(chǎn)生局部高溫，從而縮短裂解釜壽命。經(jīng)歷多年經(jīng)驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)爐已成功解決此問題，但效率低，性不高，嚴(yán)重制約此行業(yè)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。