適用于直徑219-426的各種氣瓶進(jìn)行瓶閥裝卸，操作簡單，性能可靠
氣瓶檢驗設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便。
賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)成套鋼瓶檢測設(shè)備早也是的廠家,公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新主要生產(chǎn)鋼瓶檢測設(shè)備,鋼瓶內(nèi)窺鏡，充灌設(shè)備,變形檢驗設(shè)備,瓶閥校驗臺,涂裝設(shè)備，除銹拋丸設(shè)備等，設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便，適合各大鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。
一、設(shè)備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
氣瓶外徑：200—426 mm
氣瓶長度：680—2200 mm
氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術(shù)要求：
2．1檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》
2．2檢測線總體性能主要要求
檢測能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項目的檢測。
檢測線具有一定的自動化，機(jī)械化能力。確保降低勞動強(qiáng)度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和。
檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動作可靠，符合人體工程要求。
能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。
合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，可靠。
三、檢測線工藝流程：
來瓶登記氣瓶上檢測線氮氣置換卸瓶閥內(nèi)部清洗加堵頭氣瓶外表面除銹卸堵頭（鋼瓶）外觀檢查壁厚測定音響檢查瓶口螺紋檢查內(nèi)部檢查無損探傷檢查（鋼瓶）空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)注水，旋上專用接頭滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)旋緊水套蓋松開瓶體將氣瓶吊入水套自動壓緊密封水套蓋耐壓實驗（計算機(jī)控制）松開水套蓋將氣瓶吊離水套旋下水套蓋翻轉(zhuǎn)倒水干燥裝瓶閥氣密試驗滾動至排氣充氮區(qū)連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記氣瓶上檢測線氮氣置換
1. 1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動閥，轉(zhuǎn)向盤順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)前。
3．內(nèi)部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動定位；
3.2開動內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
3.4氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。
3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動導(dǎo)軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機(jī)；
5、外觀檢查壁厚測定音響檢查瓶口螺紋檢查內(nèi)部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。
6、無損探傷檢查空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架，進(jìn)行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機(jī)。
7、注水滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥冷空氣吹干
7.1將注水管對準(zhǔn)瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水排氣量杯管路補(bǔ)水排氣打壓 保壓卸壓存儲試驗結(jié)果。
7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。
7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)；
7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機(jī)，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干處理。
8、裝瓶閥
8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；
8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時針旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入線上的氣密試驗機(jī)；
9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機(jī)前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；
9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機(jī)，將待測氣瓶滾入氣密測試機(jī)；
10、滾動至排氣充氮區(qū)連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10．2打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門；
10．4打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮氣，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū)
11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動噴漆房。
11.2 固定在升降機(jī)上的自動噴漆搶對氣瓶進(jìn)行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉(zhuǎn)。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。
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