UV固化是指在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射后分裂成自由基，引發(fā)預聚物發(fā)生聚合。

(1)不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。水墨平衡是人們熟知的原理，具體來說就是：水的pH值要與油墨的pH值等同，否則不是水色油，就是油色水(這里對膠印而言)，形成油墨乳化現(xiàn)象，導致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。這就會減慢成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，一經磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。同時，要嚴格控制UV油墨庫房和印刷車間的溫濕度。防止油墨長期暴露在自然光中。因為紫外光中含有少量紫外線，如果長期暴露，UV油墨表面會發(fā)生干燥結皮，影響使用，甚至造成印刷事故。同時，油墨的雜質及生產過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區(qū)的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求及時并經常清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)。筆者所在的公司在印刷光柵產品時，使用的是高氏RAP系列油墨，該類油墨印刷適性好。

(2)光固化油墨一般嚴格規(guī)定了印刷的先后順序，即色序。UV印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現(xiàn)一致干燥，特別是色相的灰平衡。在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為品黃青、黑(MYC、K)，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，由于黃色(Y)對人眼的視覺刺激為低弱，因此宜將印刷色序排為黑青、品、黃(KCM、Y)，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。

(3)使用酒精潤版系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區(qū)域(空白部分)進行強化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。

改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等影響印品質量。參與UV油墨和催化干燥(固化)的是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同黏度、不同純凈度的印刷油墨，應該科學地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發(fā)劑。