隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，工業(yè)生產(chǎn)對容器內(nèi)壁保護(hù)的操作性提出了更高的要求，容器設(shè)備要求更強的耐腐蝕性，而且裝置部件越來越大， 隨之對內(nèi)部保護(hù)的需求也在急劇增加！

一般來講電化學(xué)保護(hù)的費用比同等效果的防腐層或耐腐蝕材料的成本低，假如在設(shè)計階段就予以高度重視，那么容器內(nèi)部采取陰極保護(hù)是經(jīng)濟(jì)的防腐措施。同時也能在水罐使用后期作為修復(fù)措施加裝內(nèi)部陰極保護(hù)，中止容器內(nèi)壁腐蝕的發(fā)展。

容器內(nèi)壁中使用電化學(xué)保護(hù)是大約20年前開始的。而在埋地管道上的應(yīng)用則是40年前開始的。容器的推廣應(yīng)用之所以比較慢是因為內(nèi)部保護(hù)要與各個裝置相適應(yīng)，這與埋地構(gòu)筑物的外保護(hù)是截然不同的。

近年來，許多保護(hù)裝置已經(jīng)投入運行，因為新裝置必須維護(hù)，舊的或已經(jīng)損壞的設(shè)備需要挽救，運行成本也必須降低。全世界電解鋁行業(yè)與那些使用苛性堿的工業(yè)設(shè)備、儲罐和蒸發(fā)器中，總?cè)萘考s6萬立方米，總表面積約4.7萬平方米正在實施陰極保護(hù)，已經(jīng)安裝的電化學(xué)保護(hù)設(shè)備的總功率為125kw和12ka。

容器材料及陰極保護(hù)先決條件：

金屬容器與裝置用的材料包括普通碳鋼、熱浸鍍鋅鋼、不銹鋼、銅和它的合金。這些材料在水里的耐腐蝕特性差別非常大，而且與保護(hù)電位一樣，靜電位的差別非常大。沒有覆蓋層的普通碳鋼是不耐腐蝕的，但是，如果保護(hù)膜局部損壞也會被侵蝕，在所有這些情況下，陰極保護(hù)都是適用的。

通常，必須采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，適當(dāng)?shù)年枠O數(shù)量與布置來確保適宜的電流分布。 當(dāng)水的ph值小于5時，應(yīng)當(dāng)檢查犧牲陽極的自腐蝕速率是否過高。同時如果采用強制電流保護(hù)可能導(dǎo)致過高的析氫量。