在銑削加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標銑刀的制作對機械銑削加工十分重要。因為金屬銑削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑削加工中非標刀具的制作稍作介紹。

由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較低的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計，需要專門訂制；如果是尺寸問題，可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：

尺寸相差不能太大，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

需要專門訂制的刀具主要是解決以下問題。

被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的刀具進行加長、倒R角，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀厲害，這就需要對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用的刀具材料，用優(yōu)質的硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。

被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

非標刀具加工設計和加工過程中，刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發(fā)生彎曲、變形、報廢等，生產成本較高，使用非標銑刀廠家也應該考慮這些因素，這些在小規(guī)模加工中將會是一筆不小的開銷。

刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，如交貨延期等，會造成使用方的極大損失。

此外預定非標銑刀用戶應提供相關圖紙、被加工材料、使用設備等等相關信息，這樣有助于提供更加合適的銑削刀具。

銑刀材料顆粒密度不同,適用的切削工件材料硬度與耐磨耗程度亦不一樣,原材料三種等級如下:

1、粒度(0、5um) 超微粒顆粒 可加工硬度55HRC以下

2、粒度(0、3um) 極細超微粒顆粒 可加工硬度60HRC以下

3、粒度(0、2um) 納米顆粒 可加工硬度45-65HRC之間