上海韻彩光電科技有限公司長期批發(fā)燈箱(如:超薄燈箱、水晶燈箱、旋轉燈箱、滾動燈箱、吸塑燈箱、LED燈箱、換畫燈箱等)；燈箱型材(如:超薄燈箱型材、LED燈箱型材)；燈箱配件(角碼、彈片等五金配件；拐角、透氣孔等塑膠配件等產品)；
本公司一直以創(chuàng)新進取為原則，極力開發(fā)打創(chuàng)新產品。故本公司產品款式繁多，色彩鮮明，質量可靠，價格格低于同行。上海韻彩光電科技有限公司本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。熱誠歡新老顧客訂購。聯(lián)系人：楊先生
超薄燈箱特點如下：
1【節(jié)能】：由于使用了先進的導光板發(fā)光技術，耗電量僅是同畫面面積普通燈箱的23%。以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算，普通燈箱年耗電近900度，超薄燈箱年耗電僅200度，省電77%，僅當年節(jié)省的電費即可收回投資。
2【穩(wěn)定耐用】: 超薄燈箱采用的特制高亮度優(yōu)質瑩光燈管平均使用壽命達8千小時以上；專用的冷陰極燈管平均使用壽命達1.5萬小時以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10陪。使用壽命的延長大大節(jié)省了維護費用。
3【超薄超輕】：外形美觀，其厚度一般小于3厘米，限度地提高了空間利用率，美化了環(huán)境，拓寬了應用范圍。
4【明亮勻光】: 明亮的光線完全平面輸出，且近乎完美的均勻，徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。
5【安裝便捷】: 超薄燈箱廣泛采用了進口優(yōu)質鋁合金開啟式整體外框結構，配備可移動式掛勾或掛孔，使燈箱安裝及畫面更換簡單、快捷，省工、省時、省錢。導光板的基本功能和制作工藝
導光板一詞來自于英文譯音（LightGuide）其產生為應用于LCD所產生的，LCD為一非自發(fā)光性的產品為了要展現(xiàn)LCD的亮度就必需要有背光模塊來顯現(xiàn)，在背光模塊的發(fā)展過成中重要關鍵的零組件導光板也隨著下游產品的需求進而開始有不同的改變。
導光板的功能和要求
導光板顧名思義其主要的功能在于要將光線導向設計者所需要的方向，而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD和背光模塊的需要，重要的是要達到輝度和均勻度。
導光板的分類
一般而言導光板因形狀、制作方式和功能上都有不同的分類法，而且目前尚無統(tǒng)一的分法，經過整理后：
1、按照形狀分為：平板和楔形板（斜板）
平板：導光板從入光處來看為長方形。
楔形板：從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形（三角形）狀。
2、按照網(wǎng)點制作方式：印刷式和非印刷式
印刷式：導光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點印在反射面，又分為IR和UV兩種。
非印刷式：將網(wǎng)點在導光板成形時直接成形在反射面。又分為化學蝕刻（Etching）、精密機械刻畫法（V-cut）、光微影法（Stamper）、內部擴散。
3、按照入光方式：側入光（燈管和LED）和直下式。
側入光式：將發(fā)光體（燈管或LED）放置于導光板之側部。
直下式：將發(fā)光體（燈管或LED）放置于導光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形.
裁切成形：將光學級PMMA原板經過裁切工序完成成品。
導光板制造過程
在了解加工過程前應先了解導光板所須之部材
1、所需要之部材和工具
a.射出成形：光學級PMMA顆粒、油墨
b.裁切：光學級PMMA平板、油墨
2、光學級PMMA顆粒、平板：
無論是用何種生產方式所制作出來的導光板其重要也是原始的材料為光學級PMMA（POLYMETHYLMETHACRYLATE）（聚丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力或有機玻璃，其分類又有PMMA顆粒和PMMA平板PMMA由石油中提煉單體（MMA）再將單體（MMA）經過化學加工后做出光學級PMMA顆粒（已可提供射出成形所始用），再將光學級PMMA顆粒用壓鑄法（Casting）或壓出法（Injection）來制作光學級PMMA平板，目前業(yè)界所認同的PMMA制造商如下：（日）三菱麗陽MitsubishiRayon、（日）住友化學Sumitomo、（日）旭化成Asahicasei、（日）庫拉雷Kuraray、（臺）奇美化學、（韓）世和Sehwa、
3、油墨：分為UV和IR兩種
4、平板裁切導光板制作方式為三個部份:
是壓克力板外形加工;
第二是網(wǎng)板制作;
第三是印刷，其工序流程分別為
a.壓克力外形加工=原板裁切〉鏡面刨光〉成形加工。
b.網(wǎng)板制作=網(wǎng)點設計〉底片輸出〉張網(wǎng)
c.印刷=壓克力洗凈〉印刷〉烘烤（IR）或紫外光照射（UV）
5、射出成形導光板分為印刷式和非印刷式兩種，其工序上基本相同，為在鑄造模具時印刷式并無在射出時將網(wǎng)點鑄上，故其射出的成品也只是壓克力外形，待成形后再經過印刷完成導光板，而非印刷式是將設計好的網(wǎng)點鑄造在模具上，使網(wǎng)點與導光板在射出成形時同時完成。
導光板制作技術分析
1.材料：
目前業(yè)界共同使用的材料為PMMA一種，但PMMA先天上的缺點和由于目前MMA單體產能上的不足常常在供貨上會有匱乏，所以也有些廠商開始尋找可替代之材料，由于導光板是LCD中負責光源之重要零件故材料的透光度是一個相當重要的基本條件,日本NipponZeon近年來推廣一種新的材料Zeonor環(huán)烯烴聚合物（CycioOlefinsPolymer，COP）其的優(yōu)點在于比重低，吸水性較PMMA差，但因為Zeonor使用廠商不多年產能也僅5000公頓故在未達經濟規(guī)模時，單價幾乎是PMMA的四倍，在微利時代的現(xiàn)在因為成本考慮Zeonor的競爭優(yōu)勢只能說是一個笑話。
壓克力的要求及重點：尺寸、鏡面度、表面完整度、雜質、彎曲、硬力。
2.印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種IR和UV印刷特性比較
3、成形方式：
區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種結論
因為導光板是一個LCD產業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術更新也都是為了符合下游產品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導光板，但是日本曾經將導光板分為代平板直下式，第二代平板側光印刷式，第三代側光射出印刷式，第四代側光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產中，所以沒有的導光板只能稱適合用的導光板。
本公司可根據(jù)不同客戶的要求定做不同規(guī)格尺寸的超薄節(jié)能燈箱
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