塑料機械廠生產(chǎn)板（片）材的擠出機機頭在結(jié)構(gòu)上與其他擠出制品所用擠出機沒什么大的區(qū)別，知識所用機頭不同。

檢查、調(diào)整牽引機上的管材夾緊輸送裝置與管材外圓的接觸和夾緊力是否均勻。塑料機械廠合閘送電。低速啟動電動機，觀察屹傳動零件和夾緊輸送裝置的運行情況，聽各零件工作聲音有無異常，看電流表市斗在額定值內(nèi)，夾緊裝置運行是否平穩(wěn)。

分配螺桿機頭的優(yōu)點是減少了物料在機頭內(nèi)的停留時間，使流動性差、熱穩(wěn)定性不好的PVC板材的擠出變的容易了，同時生產(chǎn)的寬副板材沿橫向的物理性能沒有明顯差異，連續(xù)生產(chǎn)時間長，調(diào)換品種和原色容易。主要缺點是物料隨螺桿做圓運動突然轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，制品上容易出現(xiàn)波紋形痕跡。機頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難，價格教高。

螺桿靠單獨的電動機帶動旋轉(zhuǎn)，通過無級調(diào)整裝置進行調(diào)速，使物料不停滯在支管內(nèi)，并均勻地將物料分配到整個機頭。改變螺桿轉(zhuǎn)速，可以調(diào)整板材的厚度。一般分配螺桿直徑應(yīng)比擠出機螺桿直徑小一些，使主螺桿的擠出量大于分配螺桿的擠出量，這樣就能保證板材連續(xù)擠出，不斷料。分配螺桿一般為多頭螺紋，螺紋頭數(shù)為4~6。因多頭螺紋擠出量大，可減少物料在機頭內(nèi)停留的時間。

擠出速度。擠出速度是指單位時間內(nèi)由擠出機機頭和口模中擠出塑化好的物料量或塑件長度，它表正著擠出機的生產(chǎn)能力的高低。影響擠出速度的因素很多：如機頭、螺桿和料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿9轉(zhuǎn)速、加熱冷卻系統(tǒng)和塑料的性能等。在擠出機的結(jié)構(gòu)和塑料品種及制品類型已確定的情況下，擠出速度僅于螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)，因此，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。擠出速度在生產(chǎn)過程中也存在波動，這對產(chǎn)品形狀和尺寸精度有顯著的不良的影響。為了保證擠出速度均勻，應(yīng)選用一制品響應(yīng)的螺桿，嚴格控制螺桿轉(zhuǎn)速，嚴格控制溫度，可防止因溫度變化而引起的擠出壓力和熔體速度變化，從而導(dǎo)致擠出速度的變化。

塑料機械廠擠出后，即需將擠出物漫漫引上冷卻定型、牽引設(shè)備、，并事先開動這些設(shè)備。然后根據(jù)各控制儀表的指示值和擠出制品的要求，將各個環(huán)節(jié)做適當調(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。

切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標準的要求。

啟動擠出機人機界面，通過擠出機人機界面啟動主機，轉(zhuǎn)速控制在10~30r/min。停機操作。停止加料，將擠出機機內(nèi)的塑料擠凈，關(guān)閉機筒和機頭電源，以便下次操作。

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