塑料機械管材擠出成型，應(yīng)該是按管材生產(chǎn)規(guī)格來選擇相適應(yīng)的擠出機規(guī)格，這既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能合理的使用擠出機。大規(guī)格擠出機生產(chǎn)教小直徑的塑料管材，既增加管材的制造成本，又浪費能源。小規(guī)格擠出機生產(chǎn)教大直徑管材，難度增加、質(zhì)量不保證、加快設(shè)備磨損。

壓力。在擠出過程中，由于熔體的黏滯、螺桿曹深度的變化，以及過濾板和口模澄產(chǎn)生的阻礙，使得沿料筒軸線方向，熔體內(nèi)部建立起一定的壓力。這種壓力的建立使物料均勻密實，這時得到合格塑件重要條件之一。與溫度不一樣，壓力隨時間的變化也會產(chǎn)生周期性波動。這種波動同樣對塑件有不利的影響，產(chǎn)生局部疏松、表面不平、彎曲等缺陷。產(chǎn)生壓力波動的原因有螺桿與料筒的設(shè)計不合理，螺桿轉(zhuǎn)速的變化，加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定等。為減小壓力波動，應(yīng)合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證加熱和冷卻獲得較高的溫度精度。

塑料機械要保持機器各潤滑油量，按規(guī)定加油，確保設(shè)備潤滑。對主輔機堅持定期維修，且保持清潔整齊、無雜物。對設(shè)備儀表等工作部件要做到經(jīng)常性巡檢，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機修理，確保設(shè)備的使用壽命。開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷卻水冷卻。停機拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零件工作面上涂抹防銹油。新機器開始工作時，年每季換一次機油，以后每半年換一次機油（指減速箱等部位），其他各潤滑點要經(jīng)常保持油量。

塑料機械擠出聚丙烯管用樹脂，要求其熔體流動性速率在0.2~3g/min范圍內(nèi)。聚丙烯管擠出成型生產(chǎn)工藝順序是：PP料開帶檢查質(zhì)量—擠出機把原料化熔融—模具成型管坯—真空定經(jīng)套為管坯降溫定經(jīng)—真空噴淋為管材降溫—管材繼續(xù)冷卻降溫—牽引管材運行—切割或盤卷—檢查管材質(zhì)量—管材包裝入庫。

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