電鍍銅層因其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機械延展性等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域，電鍍銅技術(shù)也因此滲透到了整個電子材料制造領(lǐng)域，從印制電路板 （PCB）制造到 IC 封裝，再到大規(guī)模集成線路（芯片）的銅互連技術(shù)等電子領(lǐng)域都離不開它，因此電鍍銅技術(shù)已成為現(xiàn)代微電子制造中必不可少的關(guān)鍵電鍍技術(shù)之一。電子行業(yè)的電鍍 銅技術(shù)含量很高，電鍍銅層的功能、質(zhì)量和精度以及電鍍方法等方面與傳統(tǒng)的裝飾性防護(hù)性電鍍銅技術(shù)有所不同。
現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個主要優(yōu)點：
1、廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計劃涂層體系。
2、節(jié)省金屬材料：因為真空涂層的附著力，密度，硬度，耐蝕性等都非常好，因此所堆積的真空電鍍涂層能夠比傳統(tǒng)的濕式電鍍涂層小得多，然后達(dá)到了節(jié)省的目的。
3、無環(huán)境污染：現(xiàn)在國家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護(hù)，因為一切涂層材料均在真空環(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對環(huán)境的破壞是適當(dāng)?shù)男 ?
可是，因為用于取得真空和等離子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護(hù)本錢貴重。可是，跟著社會的不斷進(jìn)步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢所趨。
飾品真空電鍍廠退鍍過程中產(chǎn)生的黃煙，傳統(tǒng)去硝酸黃煙的辦法是將退鍍中產(chǎn)生的黃煙通過收集起來進(jìn)入噴淋塔，通過噴入氫氧化鈉溶液，吸收一部分氮氧化物生成硝酸鈉然后完結(jié)減少黃煙的目的。
具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：
3NO2+2NaOH=2NaNO3+NO+H2O
傳統(tǒng)的辦法對于黃煙的吸收存在兩個問題：
一是黃煙中的NO并不能夠被氫氧化鈉溶液所吸收；
二是NO2被氫氧化鈉溶液吸收后仍會產(chǎn)生NO氣體，NO氣體進(jìn)入空氣中會被氧化成NO2。
具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：
2NO+O2=2NO2
有人曾測驗選用尿素溶液吸收黃煙，盡管尿素吸收NO2功率很高，但尿素對NO吸收作用有限，并不能徹底解決黃煙的問題。
那么，有沒有一種去除黃煙的辦法呢？
針對現(xiàn)有技術(shù)中的許多缺乏，現(xiàn)有研發(fā)的一種黃煙去除劑，應(yīng)用于電鍍工作不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學(xué)拋光、新能源工作、爐窯工作等使用硝酸的場合。
它能和硝酸產(chǎn)生的黃煙進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣等無害氣體，從源頭消除黃煙的隱患。
無論是NO2還是NO，都能夠被黃煙去除劑所吸收，不再有新的黃煙產(chǎn)生。
該處理辦法無需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑參加原有的氫氧化鈉溶液儲罐即可，質(zhì)料來歷廣泛，總藥劑本錢賤價，對黃煙的去除功率很高，具有有用推行的可行性。
電鍍的作用電鍍作為工業(yè)中的表面處理工藝技術(shù)的一種，盡管不是干流，但不可或缺。在很大程度上，現(xiàn)代工業(yè)的展開背面都有電鍍工藝技術(shù)展開的支撐。電鍍在工業(yè)中的作用大致分為漂亮裝飾、防護(hù)延壽、特別功用等三大類：
1、電鍍使產(chǎn)品漂亮，通過在基體表面電鍍一層金屬鍍膜提高產(chǎn)品附加值，賦予產(chǎn)品表面金屬質(zhì)感、仿古色等多種精美金屬色，在家居建材裝飾等工作廣泛運用，如：門鎖、燈具、衛(wèi)浴、家居裝飾、工藝制品等。常見的鍍種有，鎳、鉻、仿金(黃銅)、黑鎳、金、銀等。
2、電鍍通過在基體表面鍍覆一層薄而細(xì)密的耐蝕鍍層或比基體電位負(fù)的陽極性鍍層，以抵達(dá)維護(hù)基體、延伸產(chǎn)品運用壽數(shù)的意圖。電鍍是電鍍加工工藝中主要的工藝品種之一。在裝飾產(chǎn)品的同時也節(jié)約了資源。防護(hù)型鍍層廣泛運用在轎車、輪船、機械等工作。如：轎車輪轂、摩托車檔泥板、機械配件、鋼構(gòu)等，代表工藝有多層鎳鉻、鋅、錫等。
3、電鍍改動表面性質(zhì)，獲得特別的表面性質(zhì)